一,ਸੈੱਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਮੁੱਦੇ
1. ਅਸਮਾਨ ਸੈੱਲ ਬਣਤਰ (ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ, ਸਹਿ-ਬੁਲਬੁਲਾ)
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਵੱਡੇ ਸੈੱਲ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਛੋਟੇ ਸੈੱਲ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਰੀਬਾਉਂਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
1) ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਨਹੀਂ ਗਏ ਸਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਦੇ ਹਨ।
2) ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗਲਤ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ: ਰਬੜ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ (ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਾਲਾ), ਇਸ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਸੈੱਲ ਬਣਾਉਣੇ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਰਬੜ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਉਹ ਅਭੇਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
3) ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ: ਜਦੋਂ ਫੋਮਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਵਧਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਫੋਮਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਬੜ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਵਧ ਸਕਦੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗਲਤ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬਾ ਵਹਾਅ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਮਿੰਗ ਦਰ (ਘਣਤਾ ਕੰਟਰੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ)
ਵਰਤਾਰੇ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਨਰਮ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।
ਇਹ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
1) ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗਲਤ ਖੁਰਾਕ: ਗਲਤ ਵਜ਼ਨ ਜਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੇਅਸਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
2) ਗਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: ਤਾਪਮਾਨ: ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦਾ ਸੜਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਮੁਹਤ ਵਿੱਚ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚੋਂ ਗੈਸ ਨਿਕਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3) ਦਬਾਅ: ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
4) ਸਮਾਂ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਢਾਹ ਦੇਣ ਨਾਲ ਬੁਲਬੁਲਾ ਫਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਸੁੰਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿਆਦ ਪੁੱਗ ਗਈ ਰਬੜ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੋਰੇਜ: ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੌਰਾਨ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਬੰਦ ਛੇਕਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ
ਵਰਤਾਰਾ:
1) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੰਦ ਸੈੱਲ: ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਰੀਬਾਉਂਡ ਹੈ ਪਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖ਼ਤ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਥਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਹੈ।
2) ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੇਕ: ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੰਜ ਵਾਂਗ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ।
ਇਹ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ (ਜੈੱਲ ਤਾਕਤ) ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਦ ਸੈੱਲ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੁੱਲੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੰਤੁਲਨ: ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਫੋਮਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।