ਸਿਲੀਕੋਨ ਫੋਮ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ 300 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਆਰੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ 60 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ 200 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ-, ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 250 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੌਲੀਮਰ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਘਟਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਦਾਰਥ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੁਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
300 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ, ਗਰਮੀ{1}}ਰੋਧਕ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
I. ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਦਮ ਹੈ।
ਉੱਚ ਫਿਨਾਇਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:
ਸਿਧਾਂਤ: ਆਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ (ਮਿਥਾਈਲ ਵਿਨਾਇਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ) ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੌਕਸੇਨ ਮੇਨ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਫਿਨਾਇਲ ਸਮੂਹਾਂ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਫੇਨਿਲਸਿਲੋਕਸੇਨ ਚੇਨ ਖੰਡਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਬੈਂਜੀਨ ਰਿੰਗ ਦੀ ਭਾਰੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸੰਜੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਾਪ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ Si-ਓ ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੌਲੀਮਰ ਚੇਨ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਕਲੀਵੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਫਿਨਾਇਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਲੰਬੇ-250-300 ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ 350 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਫਿਊਮਡ ਸਿਲਿਕਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:
ਲੋੜ: ਅਨਿਯਮਤ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਊਮਡ ਸਿਲਿਕਾ (ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਸਿਲਿਕਾ) ਇਕਲੌਤਾ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਫਿਲਰ ਹੈ ਜੋ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੋੜਾਂ: ਖਾਸ ਇਲਾਜ, ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲਿਕਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਲਿਕਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨੈਨੋ-ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
II. ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਐਡਿਟਿਵ ਸਿਸਟਮ
ਸਿਰਫ਼ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ{0}}ਰੋਧਕ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ "ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ" ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
ਹੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ:
1) ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ (Fe₂O₃): ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਕਲਾਸਿਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਜੋੜ ਹੈ। ਲਾਲ ਰੰਗ ਦਾ-ਭੂਰਾ -Fe₂O₃ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲਸ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਸਿਲੋਕਸੇਨ-ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਖੁਰਾਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 ਤੋਂ 3 ਭਾਗਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2) ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (CeO₂) ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ Fe₂O₃ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਲਾਨੋਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
3) ਹੋਰ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਂਥਨਮ ਆਕਸਾਈਡ (La₂O₃), ਵੀ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਉਚਿਤ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਚੁਣੋ:
1) ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਫੋਮਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਪੈਰੋਕਸਾਈਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ bis(2,5-ਤੀਸਰੀ) ਪਰਆਕਸਾਈਡ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੂਰਨ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਸਥਿਰ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਖੋਰੀ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਪੈਰੋਕਸਾਈਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2) ਪਲੈਟੀਨਮ ਸਲਫਾਈਡ (ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਲਫਾਈਡ) ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫੋਮ- ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ Si-C ਢਾਂਚਾ ਪੇਰੋਕਸਾਈਡ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ C-ਸੀ ਬਾਂਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲੈਟੀਨਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰ ਦੇ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
III. ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਫੋਮਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਕੈਮੀਕਲ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ: ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਮੈਟਰਿਕਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਭੌਤਿਕ ਫੋਮਿੰਗ: ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਪਰਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਤਰਲ ਫੋਮਿੰਗ ਰਸਾਇਣਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ: ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸੈੱਲ ਬਣਤਰ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈੱਲ ਦੀਵਾਰ ਸੰਘਣੀ ਹੈ। ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸੈੱਲ ਬਣਤਰ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੈੱਲ ਦੀਵਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਢਹਿ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੀ ਗਿਰਾਵਟ ਆਵੇਗੀ।
IV. ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਘਣਤਾ ਵਧਾਓ/ਬਬਲ ਘਟਾਓ: ਭਾਰ ਅਤੇ ਕੋਮਲਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਫੋਮ ਬੋਰਡ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ (ਭਾਵ, ਫੋਮਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ) ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ{0}}ਰੋਧਕ ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੁੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਯੁਕਤ ਬਣਤਰ: ਇੱਕ "ਸੈਂਡਵਿਚ" ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਬਣੇ ਦੋ ਪਾਸੇ, ਅਤੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਝੱਗ ਵਾਲੀ ਪਰਤ। ਇਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੋਰਸ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਬਣੇ ਫੋਮ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੋਸਟ-ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 200-250 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ) ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਘੱਟ ਅਣੂ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਨੈੱਟਵਰਕ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।