ਮੋਲਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫੋਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤੋੜਨ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ: ਮੋਲਡ, ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ।
ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
1. ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ-ਆਧਾਰਿਤ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ: ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਫਿਲਮ- ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਾਟਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ: ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ-ਮੁਕਤ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ (ਪੇਸਟ ਜਾਂ ਮੋਮ ਦਾ ਰੂਪ): ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ, ਚੰਗੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਫੋਮਿੰਗ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਫੋਮ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੰਧਨ, ਛਿੜਕਾਅ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸਹੀ ਪਰਤ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ
ਸਫਾਈ ਪਹਿਲੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ: ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਸੂਤੀ ਫੰਬੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
"ਛੋਟੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਖਾਣਾ" ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਪਰਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਵਾਰ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਵੈਂਟ ਪਲੱਗ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ। ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਅਤੇ ਪਿਨਹੋਲ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਇਕਸਾਰ ਕਵਰੇਜ: ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਰ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਡੂੰਘੇ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਤੰਗ ਚੀਰਾਂ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਠਿਨ-ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ, ਕਪਾਹ ਦੇ ਫੰਬੇ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਇਕਸੁਰਤਾ: ਹਰੇਕ ਕੁਝ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਅਜੇ ਵੀ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁੜ{5}} ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ।
ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੱਲ: ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ,
1.ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ
ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਤੱਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ #A1)। ਸਤ੍ਹਾ ਜਿੰਨੀ ਮੁਲਾਇਮ ਹੋਵੇਗੀ, ਰਗੜ ਬਲ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਓਨੀ ਹੀ ਮੁਲਾਇਮ ਹੋਵੇਗੀ। ਨਵੇਂ ਮੋਲਡਾਂ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਟੇਫਲੋਨ (PTFE) ਕੋਟਿੰਗ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਾਨ-ਸਟਿਕ ਗੁਣ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਵਾਜਬ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ:
ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਰਮ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜਨ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫੋਮ ਲਈ, ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਢਲਾਨ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ
3. ਸੰਪੂਰਣ ਉੱਲੀ ਬਣਤਰ:
ਉਲਟੇ-ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਪਰਲੇ-ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਸਿੱਧਾ ਜਾਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਆਪਟੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਈਜੇਕਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਾਜਬ ਬਲ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਬ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ) 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਹੈ। ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਦਾ ਵਧੀਆ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰਬੜ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫਾਰਮੂਲਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
1. ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ:
ਓਵਰਵਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਓਵਰਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪਾੜਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।
ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਭਾਵੇਂ ਉੱਲੀ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ: ਆਪਣੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਅੰਦਰ ਤੋਂ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੈਟੀਨਮ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਨਾਮ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਾਰਮੂਲਾ ਇੰਜਨੀਅਰ ਨਾਲ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ।